在不锈钢连铸工艺中，二冷区超纯水喷淋系统的稳定性直接影响铸坯表面质量与内部组织均匀性。CC型超纯水专用膨胀节通过材料革新与流体优化设计，为连铸产线提供了满足ASTM E1级水质标准的管道补偿解决方案，有效解决了传统膨胀节金属离子析出与颗粒脱落导致的铸坯污染问题。
不锈钢连铸对超纯水系统提出极致要求：电阻率需保持18.2MΩ·cm以上，金属离子总量＜1ppb，且不得含有＞0.1μm的颗粒物。CC型采用电子级高纯材料体系：波纹管为真空熔炼316L超低碳不锈钢，经电解抛光使表面粗糙度达Ra≤0.15μm；密封层选用经提纯的PTFE复合材料，可萃取物含量＜0.1μg/cm²；所有接触介质的焊接接头实施氩气保护在线固溶处理，消除晶界偏析。创新的”零死腔”流道设计通过计算流体力学优化，使水流速稳定在2-3m/s湍流状态，杜绝微生物膜形成。
该产品的核心技术在于多级防护结构。内置0.5μm精密过滤器拦截管道剥落物；外层设置电位监控装置，实时检测金属离子析出倾向；独特的”自钝化”技术使不锈钢表面氧化铬层持续再生。所有装配过程在Class 10洁净室完成，并通过高纯氮气吹扫保护。
CC型通过严苛验证：在85℃高温水循环试验中，电阻率下降值＜0.1MΩ·cm；经ICP-MS检测，铁、铬、镍离子析出总量＜0.05ppb；加速寿命测试表明，在模拟10年使用后颗粒释放量仍符合SEMI F57 Class 0标准。模块化设计允许不排水更换部件，维护作业对水质影响降低90%。
该解决方案正推动不锈钢连铸工艺升级，其超纯特性为生产高端奥氏体不锈钢提供了基础保障。随着特种合金钢纯度要求的提高，下一代CC型将集成在线TOC监测与自清洁功能，持续满足冶金工业对超纯介质的严苛需求。
